立式加工中心是帶有刀庫的數(shù)控機床，能實現(xiàn)自動換刀，自動化程度較高。那么，大家知道立式加工中心光機刀具伸出長度測量步驟有哪些嗎?今天，小編就為大家詳細介紹一下。
 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　立式加工中心光機刀具伸出長度測量使用步驟如下：
 

　　1、根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗公式，大致估算切削力大小。
 

　　2、將測量裝置按圖示裝好，放在工作臺上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后，將表頭置“0”，確定一個測量基準。
 

　　3、松開螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
 

　　4、移開千分表，升起刀具回原點。
 

　　5、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)
 

　　6、若加工過程中，切削力變化很大，可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將所有結果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時，分別調用具體的補償參數(shù)。
 

　　7、對刀儀應根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端并緊磨平，剛度要適當，應能產(chǎn)生所需的彈力，并且彈力應在其工作范圍內。
 

　　8、刀具接觸測量桿表面前后，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動，可采用H6/h5間隙配合。
 

　　9、刀具壓縮彈簧時，有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜，導致測量桿上表面傾斜，增加測量誤差?？蓪y量桿上表面進行精磨，使其平面度達到3-4級。
 

　　10、測量時，千分表在測量桿上表面外圈打一圈，取小與大值的平均值為千分表讀數(shù)。